ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಮ್ಮತವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕುರಿತು ಅಗತ್ಯ ಚರ್ಚೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

2. ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನುರಿತ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು 80% ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು.% ಮೇಲೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವೆಂದರೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

1. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವಿವರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹಿಂದಿನ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪಾಠಗಳಿಂದ ಕಲಿಯಿರಿ.

2. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ.

4. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೋಗಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

5. ನೀವೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಕಲಿಯಿರಿ.

6. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಶಸ್ವಿ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

7. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ.

8. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ

ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ:

1. ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ಸುಮಾರು 1/3 ಆಗಿದೆ

2. ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವು ಸುಮಾರು 1/6 ಆಗಿದೆ

3. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವು ಸುಮಾರು 1/3 ಆಗಿದೆ

4. ನಿಗದಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡುವಿನ ಅಸಂಗತತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವು ಸುಮಾರು 1/6 ಆಗಿದೆ

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಮೊಸಾಯಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೋಡ್

ಅಚ್ಚುಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಜೋಡಣೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ 70% ರಿಂದ 80% ಮಾತ್ರ.ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡುವಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಹೇಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಮೋಲ್ಡ್ ಟ್ರೈಔಟ್ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಹಂಚಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಇದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ!