ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ;ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ABS, PP, PVC, PC ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರಿಂದ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ:

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ;ಉತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ;ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ;ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ.

3. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳು ಅಲ್ಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕರಗುವಿಕೆಯು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಅನೇಕ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಸವೆತವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ತುಕ್ಕುಗೆಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಸಿಂಬಲ್-ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

6. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ -40 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು, ಎಣ್ಣೆ, ನೀರು.

7. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನವು 300 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬೇಕು.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶ್ರೇಣಿ;ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಲೇಪನ, ಮುದ್ರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

9. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

10. ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಳಪು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಇರಬಾರದು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ.